一、208℃耐高温胶管
“208 ℃ 热油连续输送不鼓包，14 MPa 脉冲 30 万次无渗漏”——专为冶金、压铸、盾构、炼化等超高温液压场景打造的“不死管”。
二、结构解析
三、典型工况
1. 钢铁厂连铸机二冷段
二冷水比例阀回路油温 180 ℃，周边辐射热 220 ℃，普通 2SN 管外胶 7 天开裂，本管连续运行 6 个月外胶仍保持弹性。
2. 压铸机模具调温系统
导热油温度 200 ℃，瞬时起压冲击 21 MPa，钢丝编织层防止 “鼓包+爆裂”，降低非计划停机 90%。
3. 盾构机主驱动液压冷却回路
夏季隧道内环境温度 55 ℃，液压油温 160 ℃，要求软管 40 ℃ 冬季施工不硬化，本产品低温弯曲通过 GB/T 5565 40 ℃ 5×半径测试。
4. 炼化装置高温伴热管线
重油伴热 190 ℃，管外偶有 300 ℃ 热蒸汽扫线，特种外胶层添加陶瓷微粉隔热，表面温度较普通管降低 30 ℃，防烫伤、防老化。
5. 风电齿轮箱热油维护车
移动过滤小车出口油温 170 ℃，需频繁盘卷拖拽，14 MPa 额定压力配合 180 mm 小弯曲半径，比同级 4SH 管减重 35%，女工亦可单手操作。
五、对比优势一览
六、总成选型与安装提示
1. 接头匹配
推荐一体式 HSP 超高温系列，芯杆镀镍+氟橡胶密封，耐温 250 ℃；扣压模具选用 002000814T，扣压直径 31.2 ±0.1 mm，拉脱力 ≥ 30 kN。
2. 软管布线
远离 ＞300 ℃ 裸热表面，必要处加铝箔玻纤护套；弯曲半径 ≥ 180 mm，避免扭曲，使用 45°/90° 转接接头减少过度折弯。
3. 压力测试
装机后 1.5×WP（21 MPa）静压保压 10 min，无渗漏方可投入运行；每 500 工作小时或 6 个月做红外热成像巡检，表面出现龟裂、鼓包立即更换。
4. 介质兼容
适用于矿物油 HL/HLP/HVLP、合成酯 HEES、聚 α 烯烃 HFDU、水乙二醇 HFC；不适用于磷酸酯 HFDR（需内胶升级至全氟醚橡胶，请咨询销售）。
“208 ℃ 热油、14 MPa 压力、30 万次脉冲，一条管全搞定！”——超高温耐热油钢丝编织液压软管，让高温液压从此“不惧热”。
